kremík mangán
New Sail Ferro Alloys Co., Ltd.: Váš profesionálny výrobca kremíka a mangánu!
Spoločnosť New Sail Metallurgy bola založená v roku 1998 a nachádza sa v meste Shenmu v provincii Shaanxi s továrňou na ploche 95,000 metrov štvorcových. Ako profesionálny výrobca špecializujúci sa na export kovového kremíka, ferosilicia, kremíkovej vápenatej zliatiny, feromangánu, kremíka mangánu, drôteného drôtu atď., Spoločnosť sa zaviazala k vývoju a aplikácii hutníckych materiálov a žiaruvzdorných materiálov už mnoho rokov a zaviedla mnoho dlhodobých partnerstiev po celom svete.
Bohaté produkty
Medzi naše produkty patrí kremíkový kov, ferokremík, vápenatý kremík, ferochróm, mangánový produkt, ferochróm, horčíkový ingot, jadrový drôt, silikónová uhlíková zliatina, karburátor, metalurgický koks, kompozitný deoxidátor, inokulant atď. S prísnou kontrolou kvality podľa ISO9001 kvality Certifikácia systému riadenia, kvalita našich produktov je zaručená.
Silná výrobná kapacita
Naša spoločnosť sa dlhé roky zaoberá hutníckym priemyslom s továrňou na ploche 95,000 metrov štvorcových. Sme vybavení moderným vybavením, ako je jedna 36000KVA ponorná oblúková pec, 10 strednofrekvenčných pecí, 2 linky na výrobu drviaceho a triediaceho prášku a kompletná sada moderných výrobných zariadení.
Profesionálny tím
Spoločnosť má 158 zamestnancov a 18 stredných a vyšších technických pracovníkov. Spoločnosť tiež nadviazala úzke vzťahy s domácimi prvotriednymi výskumnými ústavmi hutníckych materiálov a univerzitami.
Vedúca služba
Máme dlhoročné skúsenosti v odbore, kompletné riadenie výroby, dohľad nad kvalitou a operačný systém predajných služieb. Či už si chcete kúpiť Silicon Metal alebo FerroChromium, pošlite nám e-mail s vašimi požiadavkami a my vám vieme produkt prispôsobiť.
Súvisiace produkty
Nízky uhlíkový feromangán (LCFeMn) je typom feromangánovej zliatiny, ale od vysoko uhlíkového feromangánu (HCFeMn) sa líši obsahom uhlíka. LCFeMn obsahuje nižšie úrovne uhlíka, zvyčajne v rozsahu 0,1 % až 1,5 %. LCFeMn sa používa v oceliarskom priemysle, najmä pri výrobe uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Používa sa ako deoxidačné a legujúce činidlo, ktoré dodáva oceli mangán a kontrolované množstvo uhlíka. Znížený obsah uhlíka v LCFeMn ho robí vhodným pre aplikácie, kde je potrebná prísna kontrola nad hladinami uhlíka v oceli.
Ferromangán s vysokým obsahom uhlíka
Feromangán s vysokým obsahom uhlíka (HCFeMn) je zliatina zložená predovšetkým z mangánu (okolo 70-80 %), uhlíka (6-8 %) a kremíka (1-2 %). Ide o druh ferozliatiny, čo je zliatina železa a jedného alebo viacerých ďalších prvkov, používaná pri výrobe ocele a iných zliatin. Primárne použitie feromangánu s vysokým obsahom uhlíka je pri výrobe ocele. Slúži ako deoxidačné činidlo a dodáva oceli mangán a uhlík. Zliatina pomáha zlepšovať tvrdosť a odolnosť ocele proti opotrebovaniu.
Horčíkové ingoty, často označované ako horčíkový kov alebo horčíkové tyče, sú polotovary vyrábané tavením vysoko čistých horčíkových zliatin a ich odlievaním do špecifického tvaru. Tieto ingoty majú zvyčajne obdĺžnikový alebo valcový tvar a sú nevyhnutné na ďalšie spracovanie a zušľachťovanie v rôznych priemyselných odvetviach. Horčík s atómovým číslom 12 a chemickým symbolom Mg je ľahký kov odolný voči korózii, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre mnohé aplikácie.
Profil spoločnosti 95 mangánový kov odkazuje na čistotu mangánového kovu dosiahnutú viac ako 95% produktu. Mangán je strieborno-biely kov s tvrdými a krehkými vlastnosťami, ľahko oxidovateľný na vzduchu. Jeho čistota je rozhodujúca pre jeho výkon v rôznych aplikáciách. Vysoká čistota.
Elektrolytický mangán 01. Elektrolytický mangán Elektrolytický kov mangánu sa týka mangánovej soli získanej z mangánovej rudy kyslým lúhovaním a potom odoslanej do elektrolytického článku na oddelenie jednoduchého kovu. Vzhľad je ako železo, nepravidelný plech, tvrdý a krehký, jedna strana.
Stredne uhlíkový feromangán je hlavne zliatina zložená z dvoch prvkov, mangánu a železa, a feromangán je deoxidačný a legovací materiál, ktorý sa najčastejšie používa pri výrobe ocele.
Elektrolytické mangánové kovové vločky
Tiež známy ako elektrolytické mangánové kovové vločky, je to čistý mangán s obsahom Mn medzi 99,7 %-99,9 %. Používa sa hlavne ako prísada pri výrobe ocele.
Kremík mangán je zliatina zložená z mangánu, kremíka, železa a malého množstva uhlíka a ďalších prvkov.
Kovový mangán je mangánová ferozliatina obsahujúca malé množstvo prvku železa, ako prísada prvku mangánu na tavenie vysoko kvalitnej ocele, používaná pri výrobe mangánovej ocele.
Čo je to kremíkový mangán?
Kremík Mangán je zliatina zložená predovšetkým z kremíka (Si) a mangánu (Mn), uhlíka (C) a iných prvkov v rôznych pomeroch. Táto zliatina sa vyrába procesom tavenia v elektrickej oblúkovej peci, ktorý zahŕňa reakciu mangánovej rudy, kremeňa (zdroj kremíka) a železnej rudy. Táto zliatina sa používa predovšetkým pri výrobe ocele a je známa svojou schopnosťou zlepšovať vlastnosti ocele, vďaka čomu je pevnejšia a odolnejšia.
Výhody kremíka mangánu
Ťažnosť
Obsah mangánu v kremíku mangáne hrá významnú úlohu pri zvyšovaní ťažnosti ocele. Mangán tvorí pevné roztoky so železom, čo pomáha zlepšovať ťažnosť a húževnatosť ocele za tepla. Toto je obzvlášť dôležité počas procesov spracovania za tepla a valcovania pri výrobe ocele. Zlepšená ťažnosť zabezpečuje, že oceľ môže podstúpiť deformáciu bez lámania, vďaka čomu je tvárnejšia a vhodná na tvarovanie do rôznych tvarov a štruktúr.
Pevnosť
Mangán môže zvýšiť kaliteľnosť ocele, čím prispieva k zlepšeniu pevnosti. Podporuje tvorbu jemnozrnných štruktúr počas procesu chladenia, čo zvyšuje pevnosť ocele. Zvýšená pevnosť robí oceľ vhodnou pre aplikácie, kde sa vyžaduje vyššia pevnosť v ťahu, medza klzu a celková mechanická pevnosť.
Trvanlivosť
Legujúce prvky v kremíku mangáne, najmä mangán a kremík, prispievajú k celkovej odolnosti ocele. Zvyšujú odolnosť ocele proti opotrebeniu a tvrdosť, vďaka čomu je odolnejšia voči oderu a deformácii. Vylepšená odolnosť zaisťuje, že oceľ vydrží drsné podmienky, aké sa vyskytujú v ťažkých strojoch, stavebníctve a iných náročných aplikáciách. Prispieva tiež k dlhej životnosti oceľovej konštrukcie alebo komponentu.
Zloženie kremíka mangánu
kremík (Si)
Kremík je kľúčovou zložkou, ktorá dodáva zliatine určité požadované vlastnosti, ako je zvýšená pevnosť a odolnosť voči oxidácii. Slúži tiež ako deoxidačné činidlo v procese výroby ocele. . Zvyčajne je percento kremíka v kremíku mangánu medzi 14 a 21%.
mangán (Mn)
Mangán je životne dôležitý prvok pri výrobe ocele, ktorý prispieva k pevnosti, tvrdosti a deoxidačným vlastnostiam zliatiny. Zvyšuje kaliteľnosť ocele a pomáha kontrolovať veľkosť zrna. Zvyčajne je percento mangánu v kremíku mangánu medzi 60 a 68%.
uhlík (C)
Uhlík sa často pridáva na úpravu obsahu uhlíka v konečnom oceľovom výrobku, čo ovplyvňuje jeho tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti. Percento uhlíka v kremíku mangáne je zvyčajne medzi 1,5 a 2 %.
Železo (Fe)
Železo je základným prvkom kremíka mangánu, ktorý tvorí zvyšnú časť zliatiny. Jeho zahrnutie poskytuje potrebnú štrukturálnu integritu a stabilitu potrebnú na výrobu ocele.
Triedy kremíka a mangánu
Číselné hodnoty spojené s každou triedou, ako je Silicon Manganese 6014, 6517 a 6818, označujú minimálne percentá mangánu a kremíka v zliatine, ako aj maximálne povolené hladiny fosforu (P) a síry (S).
Silicon Mangán 6014
Táto trieda znamená, že zliatina musí obsahovať minimálne 60 % mangánu, ktorý prispieva k pevnosti a tvrdosti zliatiny. Minimálny obsah kremíka 14 % zvyšuje deoxidáciu a zlepšuje tekutosť zliatiny počas procesu výroby ocele. Fosfor a síra sú obmedzené na maximálne 0,04 %, čo zaručuje, že zliatina spĺňa normy kvality a minimalizuje potenciálne negatívne účinky na vlastnosti ocele.
kremík mangán 6517
Táto trieda obsahuje vyšší minimálny obsah mangánu v porovnaní s 6014, čím poskytuje oceli zvýšenú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Vyšší obsah kremíka na úrovni 17 % ďalej zvyšuje deoxidáciu a tekutosť počas výroby ocele. Maximálny obsah fosforu a síry zostáva na úrovni 0,04 %, čím sa zabezpečuje dodržiavanie noriem kvality.
kremík mangán 6818
Táto trieda má ešte vyšší obsah mangánu, čo prispieva k vynikajúcej pevnosti a tvrdosti v konečnom oceľovom výrobku. S minimálnym obsahom kremíka 18% ponúka táto trieda zvýšenú deoxidáciu a tekutosť počas výroby ocele. Obsah fosforu a síry je obmedzený na 0,04 %, čím sa zachováva kvalita zliatiny.
Použitie kremíkového mangánu pri výrobe ocele
Kremík Mangán je zliatina zložená z kremíka, mangánu a železa. Primárne použitie kremíka mangánu je ako deoxidačné činidlo a legovací prvok pri výrobe ocele. pomáha pri odstraňovaní kyslíka z roztavenej ocele a zlepšuje celkovú kvalitu ocele. Tu sú niektoré kľúčové aspekty jeho použitia:
Pevnosť a húževnatosť
Silicon Mangán zvyšuje pevnosť a húževnatosť ocele. Prídavok mangánu zvyšuje kaliteľnosť, vďaka čomu je oceľ odolnejšia voči opotrebovaniu a oderu. Táto zliatina je výhodná najmä pri výrobe vysokopevnostných nízkolegovaných (HSLA) ocelí.
Deoxidačné činidlo
Kremík mangán je účinný pri znižovaní obsahu kyslíka v oceli, zabraňuje tvorbe oxidov, ktoré by mohli ovplyvniť vlastnosti ocele, pretože tieto oxidy môžu mať niekoľko nepriaznivých účinkov na vlastnosti ocele, ako je krehkosť, znížená tuhosť, povrchové chyby, korózia s nízkou odolnosťou a tak ďalej.
Grafitizácia
Kremík v kremíku Mangán pôsobí ako katalyzátor pre grafitizáciu, proces, ktorý premieňa uhlík z jeho formy karbidu železa na voľný grafit. Tento jav zvyšuje obrobiteľnosť a ťažnosť liatiny. Prítomnosť voľného grafitu v mikroštruktúre dodáva železu zreteľnú šedú farbu, charakteristickú pre sivú liatinu.
Odsírenie
Kremík mangán tiež pomáha pri odsírovaní ocele. Mangán sa ľahko spája so sírou za vzniku sulfidu mangánu, čo umožňuje ľahké odstránenie z ocele. To je rozhodujúce pri výrobe vysoko kvalitnej ocele s nízkym obsahom síry.
Legujúci prvok
Slúži ako legujúce činidlo, ktoré prispieva k celkovej pevnosti a tvrdosti ocele. Pridanie kremíka mangánu môže zlepšiť mechanické vlastnosti ocele, vďaka čomu je vhodná pre rôzne aplikácie.
Legovanie s inými prvkami
Kremík Mangán sa často používa v kombinácii s inými legovacími prvkami, ako je feromangán, ferosilikón a iné, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti ocele prispôsobené rôznym aplikáciám.
Výroba ocele
V oceliarskom priemysle hrá kremíkový mangán kľúčovú úlohu pri zvyšovaní kvality ocele. Kremík Mangán sa primárne používa ako deoxidačné činidlo a legovací prvok pri výrobe ocele. Účinne dezoxiduje roztavenú oceľ a znižuje nečistoty, ako je síra a fosfor. Výsledkom je vyššia kvalita ocele, ktorá vykazuje zlepšenú pevnosť a ťažnosť.
Výroba zliatin
Kremík mangán sa používa aj pri výrobe iných ferozliatin, ako je ferosilikón a feromangán. Tieto zliatiny zase nachádzajú uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach, ako je výroba automobilov a stavebníctvo. Pridanie kremíka a mangánu zlepšuje vlastnosti zliatiny, ako je tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti korózii.
Deoxidátor v zlievárňach
Zlievárne využívajú kremíkmangán ako deoxidačné a odsírovacie činidlo pri výrobe liatinových a oceľových odliatkov. Jeho schopnosť odstraňovať nečistoty zabezpečuje výrobu vysoko kvalitných odliatkov. Silicon Mangán pomáha kontrolovať obsah síry v liatine a zlepšuje jej mechanické vlastnosti.
Spotrebný materiál na zváranie
Silikonmangán sa používa pri výrobe prídavných materiálov na zváranie. Prispieva k pevnosti a kvalite zvarov, vďaka čomu sú trvácnejšie a odolnejšie voči korózii. Kremík Mangán je kľúčovou zložkou vo zváracích elektródach, kde pomáha udržiavať integritu zvaru a zabraňuje tvorbe krehkých štruktúr.
Proces výroby kremíka a mangánu
Kremík Mangán (Si-Mn) je zliatina zložená z mangánu, kremíka a železa. Používa sa pri výrobe ocele a je cenený najmä pre svoju schopnosť zvyšovať pevnosť a odolnosť ocele. Proces výroby kremíka mangánu zahŕňa nasledujúce kroky:
Mangánová ruda:Primárnou surovinou na výrobu kremíka mangánu je mangánová ruda. Mangánová ruda sa ťaží z rôznych zdrojov a jej kvalita a zloženie výrazne ovplyvňujú vlastnosti finálnej zliatiny.
Kremeň (oxid kremičitý):Ako zdroj kremíka sa používa kvalitný kremeň. Kremík, ďalšia podstatná zložka, sa pridáva do zmesi na zvýšenie pevnosti a tepelnej odolnosti zliatiny.
Koks alebo uhlie:Tie sa používajú ako zdroje uhlíka a znižujú oxid horečnatý. Uhlík slúži ako redukčné činidlo v procese tavenia a prispieva k riadeniu obsahu uhlíka vo finálnej zliatine.
Suroviny vrátane mangánovej rudy, oxidu kremičitého a koksu alebo uhlia sa zmiešajú vo vhodných pomeroch. Zmes sa potom privádza do elektrickej oblúkovej pece alebo pece s ponoreným oblúkom, ktorá je primárnym zariadením na tavenie kremíkového mangánu. V peci prechádza elektrický prúd cez elektródy a vytvára oblúk. Tento oblúk vytvára vysoké teploty, čo spôsobuje redukciu oxidu mangánu v rude na kovový mangán. Kremík prítomný v kremeni reaguje s mangánom za vzniku kremíkového mangánu.
Vytavená zliatina prechádza procesom rafinácie, aby sa odstránili nečistoty. To môže zahŕňať procesy, ako je fúkanie kyslíka cez roztavený kov na oxidáciu a odstránenie nežiaducich prvkov. Aby sa splnili požadované špecifikácie, upraví sa zloženie zliatiny.
Vyčistená zliatina sa potom odlieva do foriem, aby získala požadovaný tvar a formu. Po dokončení odlievania sa zliatina nechá stuhnúť. Táto stuhnutá forma je bežne známa ako kremík mangán.
Konečný produkt prechádza prísnymi kontrolami kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňa prísne priemyselné normy. To zahŕňa testovanie chemického zloženia, pevnosti a iných kritických parametrov.
Rozdiel medzi kremíkovým mangánom a feromangánom
Chemické zloženie
kremík mangán:
• Kremík (Si): 15 – 30 %
• Mangán (Mn): 60 – 70 %
• Železo (Fe): 5 – 20 %
• Uhlík: 1 – 2 %
Ferromangán:
• Mangán (Mn): 70 – 80 %
• Železo (Fe): 20 – 30 %
• Kremík (Si): 1–2 %
• Uhlík: {{0}},1 – 0,2 %
Výrobný proces
Výroba kremíkového mangánu zahŕňa tavenie mangánovej rudy, koksu a kremeňa v elektrickej peci. Tento proces poskytuje zliatinu s vysokým obsahom kremíka. Naproti tomu Ferro Mangán sa vyrába zahrievaním zmesi mangánovej rudy, železnej rudy a uhlíka vo vysokej peci. Výsledná zliatina má vyšší pomer mangánu k železu.
Pevnosť a odolnosť
Z hľadiska pevnosti a odolnosti majú obe zliatiny svoje opodstatnenie. Silicon Mangán dodáva oceli odolnosť proti korózii a pevnosť pri vysokých teplotách, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie v automobilovom a stavebnom priemysle. Ferromangán je pre svoju vynikajúcu kaliteľnosť preferovaný pri výrobe ťažkých strojov a priemyselných zariadení.
Aplikácie
Silicon Mangán nachádza svoje využitie v:
• Výroba z nehrdzavejúcej ocele.
• Výroba nízkouhlíkovej ocele.
• Zlepšenie mechanických vlastností ocele.
Ferro Manganese sa používa v:
• Výroba vysokopevnostných a nízkolegovaných ocelí.
• Výroba uhlíkovej ocele.
• Zlepšenie tvrdosti a húževnatosti ocele.
Porovnanie cien
Kremíkový mangán je vo všeobecnosti cenovo výhodnejší ako Ferromangán vďaka jednoduchšiemu výrobnému procesu a nižšiemu obsahu kremíka. Voľba medzi nimi však často závisí od špecifických požiadaviek vyrábanej ocele.
Vplyv na životné prostredie
Výroba kremíkového mangánu aj feromangánu môže mať vplyv na životné prostredie v dôsledku spotreby energie a emisií. Spoločnosti čoraz viac prijímajú udržateľné postupy a technológie na zmiernenie svojej environmentálnej stopy.
Často kladené otázky
Populárne Tagy: kremík mangán, Čína výrobcovia kremíka mangánu, dodávatelia, továreň, preprava kremíkového mangánu, čistý kremík, obstarať silikónový mangán, drahý kremíkový mangán, hromadný kremík, mechanické vlastnosti mangánu kremíka
Dvojica
Silicon mangán 6014Ďalšie
kremík mangánTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku